1.安全性高。我們知道，用人手進（jìn）入模內取產品，如果注（zhù）塑機故（gù）障或誤按鍵造成合模，有（yǒu）夾傷手之危險，使用機械手可確保安全（quán）。
2.節省人工。機械手取出產品放置在輸送帶上，隻需一人看管（guǎn），或一人同時看管兩台注塑機，可節省人工(若整廠規劃更（gèng）節（jiē）省)。
3.提高效率與品質。例（lì）如：人工取出產品一天為約 1000 模，使用
衝壓機（jī）器人可再提高約 500 模（mó），即用機（jī）械手一天約 1500 模左（zuǒ）右。若客戶廠內成型為自（zì）動脫模，有時產品頂出 2-3 次，時間延長會影響生產效率，且產品掉落，會產生刮傷、沾到油汙，產生不良品。
4.延長注塑機壽命。人員取出產品需關閉安全門，會造成注塑機壽命減短、損壞，影響生（shēng）產。使用機械手不需再開安全門。
5.衝床機械手降低產品不良率。剛成型產品溫度（dù）過高，人（rén）員取出產品會造成手痕，產生不良品。因機（jī）械手使用特別治具取出，所以不會傷到產品。
6.預防模具損（sǔn）壞。人員有（yǒu）時（shí）會忘了取出產品，合模造成模具損壞，影響生產，機械手若未取（qǔ）出產品（pǐn），會自動警報停機，絕對不會傷到（dào）模具。
7.
衝壓機器人可以節省原（yuán）料。降低成本。人（rén）員取產品時間不定，會造成產品縮水、變型(料管若過火，需要新（xīn）注（zhù）塑會浪費原料，目前原料價格高漲)。因機械手取出時間固定，所（suǒ）以品質穩定。
8.節省人力。使用機（jī）械（xiè）手，水（shuǐ）口與產品可自（zì）動分開放置，不需再挑選，可節省（shěng）人力，若用隨機粉料機自動抽至料筒內（nèi），可更節省原（yuán）料。
