現今（jīn）很多都是使用專機（jī）或人工進行機床（chuáng）上下料的方式, 這在產品比較單一、產能不高（gāo）的情（qíng）況下是非常適合的, 但是隨（suí）著社會的進步和發展, 科技的日益進（jìn）步, 產品更新換代加快, 使用專機或人工（gōng）進行機床上（shàng）下料就暴露出了很多的不足和弱點, 一方麵專機占地麵積大結構（gòu）複（fù）雜、維修不便（biàn）, 不利於自動化流水線的生產。
自動上下料機械手主要（yào）實現機床製造過程的完全自（zì）動（dòng）化，並采用了集（jí）成加工技術，適用於生產線的上下料、工件（jiàn）翻轉、工件轉序等。
另一方麵, 上下（xià）料機械手它的柔性不（bú）夠, 難以適應日益加快的變化,不利於產品結構的調整;其次（cì）, 使用人工（gōng）會造成勞動強度的增加, 容易產生工傷事故, 效率也比較低下, 且使用人工上下料的產品質量的穩（wěn）定（dìng）性不夠, 不能滿足大批量生產（chǎn）的需求。
使用
自動上下（xià）料機械手（shǒu）自動（dòng）柔（róu）性搬運係統就可以解決以上問題, 該係統具有很（hěn）高（gāo）的效率和產品質量穩定性, 柔性較（jiào）高且可靠性高, 結構簡單更易於維護, 可以滿足不同種類產品的生產, 對用戶來說, 可以（yǐ）很快進行產品（pǐn）結構的調整和擴大產能, 並且可以（yǐ）大大降低產業工人的（de）勞（láo）動強度。
