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自動上下料機(jī)械手是由(yóu)怎樣的裝置組??

瀏覽次數:80       日(rì)期:2018-08-06 13:56:38
        在現今的生活上,科技日新月益的進展之下,機械人手臂與有人類的手臂最大區別(bié)就在(zài)於靈活度(dù)與耐力(lì)度(dù)。也就是自動上下料(liào)機械手的最大優(yōu)勢可以重複的做同一動作在機械正常情(qíng)況下永(yǒng)遠也不會(huì)覺得累!自動上下料機械手的應用也將會越來越廣泛,自動上(shàng)下(xià)料機械手是(shì)近幾十年發展起來的一種高科技自動生產設備,作業的準(zhǔn)確(què)性和環境中完成作業(yè)的能力。工業機械手機器人的一個重要分支。
 
        自動上下料機械手是一種能模仿人手和臂的某些動作功能,用以按固定程(chéng)序抓取、搬運物件或操作工具的自動操作裝置。特點是可(kě)以通過編程來(lái)完成各種預期的作業,構造和性能上兼有人和(hé)機械手機器各自(zì)的優點。
 
        自動上下料機械手是最早出現的工業機器人,也是最早出現的現代機器人,它可代替人的繁(fán)重勞動以實現生產的機(jī)械化和自動(dòng)化,能在有害環境下操作以保護人身安全,因而廣泛應用於機械製造、冶(yě)金、電(diàn)子、輕工和原子能等部門。
 
自動上下料機械手

        按(àn)驅(qū)動方式可分為液壓式、氣動式、電(diàn)動式、機械式。特點是可以通過編程來完成各種預期的作業,構造(zào)和性能上兼有人和機械手機器(qì)各自的優點。
 
        自動上下料機械手主要由執行機構、驅動機構和控製係統三大部(bù)分組成。手部是用(yòng)來抓持工件(或工具)的部件,根據被抓持物件的形狀、尺寸、重量、材料和作業要求而有多種結構形式,如夾持型、托(tuō)持型和吸附型等。運動機構,使手部完成各種轉動(擺動)、移動或複(fù)合運動來(lái)實現規(guī)定的動作,改變被抓持物件的位置和姿勢。運動機構的(de)升降、伸縮、旋(xuán)轉等獨立運動方式,稱為自動上下(xià)料機械手的自由(yóu)度。為了抓取空間中任意位置和方位的物體,需有6個自由度。自由度是上(shàng)下料機械(xiè)手設計的關鍵參數。自(zì)由度越多,自動上下料機械手的(de)靈(líng)活性越大,通用性越廣,其結構也越複雜。一般專用自動上下料機械手有(yǒu)2~3個自由度。控製係統是通過(guò)對自動上下料機械手每個(gè)自由度的(de)電機的控製,來完成特定動作。同時接收傳感器(qì)反饋的信息,形成穩定的閉環控製。控製係統的核心(xīn)通(tōng)常是由單片機或dsp等微控製芯片構成,通過對(duì)其編程實現所要(yào)功能(néng)。
 

       一(yī)、  自動上下料機械手(shǒu)的執行機構(gòu)分為手部(bù)、手臂、軀幹。

 
       (1)手部安裝在手臂的前端。手臂的內孔(kǒng)中裝有傳動軸(zhóu),可把運用傳給手腕,以轉(zhuǎn)動、伸曲手腕、開閉手指。自動(dòng)上(shàng)下料機械手手部的構造係模仿人的手(shǒu)指,分為無關節、固定關節和自由(yóu)關節3種。手指的數量又可分為二指、三指、四指等,其中以二指用的最多。可根據夾持對象的形狀和(hé)大小配備多種形(xíng)狀和大小的夾頭以(yǐ)適應操作的(de)需要。所謂沒有手指的手部,一(yī)般都是指真空吸盤(pán)或磁性吸盤。
 
        (2)手臂的作用(yòng)是引導手指準確地抓住工件,並運送到所需(xū)的位置上。為了使自(zì)動(dòng)上下料(liào)機械手能夠正確地工作,手臂(bì)的(de)3個自由度都要精確地定(dìng)位。
 
        (3) 軀幹軀幹是安裝手臂、動力源(yuán)和各種執行機構的支架。
 

       二、  自動上下料機械手所用的驅動機構主要有4種:液壓驅動(dòng)、氣壓驅動、電氣驅動和機械驅動。

 
       1.液壓(yā)驅動式自動上下料機械手通常由液動(dòng)機(各種油缸、油馬達)、伺服閥、油泵、油箱等組成驅動係(xì)統,由驅動上下料機械(xiè)手執行機構進行工作。通常它的具有很大的抓舉能力(高(gāo)達幾百千克以上),其特點是結構緊湊、動作平穩、耐衝擊、耐震動、防爆性好,但液壓元(yuán)件要(yào)求有較高(gāo)的製造精度和密封性能,否則漏油將汙染環境。
 
        2. 氣壓驅動係統通常由氣缸、氣閥、氣(qì)罐和空壓機組(zǔ)成,其特點是氣(qì)源方便、動作迅速、結構簡單、造價較低、維修方(fāng)便。但難(nán)以進行速度控製,氣壓(yā)不可太高,故(gù)抓舉能力較低。
 
        3.電力驅動是自動上下料機械手使用得最多的一種驅動方(fāng)式(shì)。其特點是電源方便,響(xiǎng)應快,驅動力較大(關節型的持重已達(dá)400kg),信(xìn)號檢測(cè)、傳(chuán)動、處理方便(biàn),並可采用(yòng)多種靈活的控製方案。驅動電機一般采用步進電機,直流伺(sì)服電機(AC)為主要的驅(qū)動方式。由於電機速度(dù)高,通(tōng)常須采用減速機構(如諧(xié)波(bō)傳動(dòng)、RV擺線針輪傳動、齒輪傳動、螺旋傳動和多杆機(jī)構等)。有些自動上下料機械手已開始采用無減(jiǎn)速(sù)機構的大轉矩、低轉速電機進行直接驅動(DD)這(zhè)既可使機構簡化,又可提高(gāo)控製(zhì)精度。
 
        4.機械驅動隻用於動作固定的場合。一般用凸輪連杆機構來實現規定的動作。其特點是動作確實可靠,工作速度高,成本低(dī),但不易於調整。其他還有(yǒu)采用混合驅動,即液-氣或電-液混合(hé)驅動。
 

        三、自動上下料機械(xiè)手控製的要素包括工作順序、到達位置(zhì)、動作時間、運動速度、加減速度等。


         自動上下料機械手的控製分為點位控製和連續軌跡控製兩種。控製係統可(kě)根據(jù)動作的要求,設計采用數字順序控製。它首先要編製程序加以存儲,然後再根據規定的程序,控製(zhì)自動上下(xià)料機械手進行工作程序的存儲方式有分離存儲和集中存儲兩種。分(fèn)離存(cún)儲是將各(gè)種控製因素的信息分別存儲於兩(liǎng)種以上的存儲裝置中,如順序信息存儲於插銷板(bǎn)、凸輪轉(zhuǎn)鼓、穿孔帶內;位置信息存儲於時間繼電器、定速回轉鼓等;集中存儲是將各種控製(zhì)因素的信息全部存儲於一種存儲裝置內,如磁帶、磁鼓等。這種方式使用於順(shùn)序、位置、時間(jiān)、速度等必須同時控製(zhì)的場合,即連續控製的情況下使用。
 
        其中(zhōng)插銷板使(shǐ)用於(yú)需要(yào)迅速(sù)改(gǎi)變程序的場合。換一種程序(xù)隻需抽換一種(zhǒng)插銷板限可,而同一插件又可以反複使用(yòng);穿孔帶容納的程(chéng)序(xù)長(zhǎng)度可不受限製,但(dàn)如果發生錯誤時就要全部(bù)更換;穿孔卡的信息(xī)容量有限,但(dàn)便於更換、保存(cún),可重複使用;磁蕊和磁鼓僅適用於存儲容量較大的場合(hé)。至於(yú)選擇哪(nǎ)一種控製元件(jiàn),則根據動作的複雜程序(xù)和精確程序來確定。對動作複雜的自動上下料機械手,采用求教再現型(xíng)控製(zhì)係統。更複雜的自動上(shàng)下料機械手采用數字控製係統、小(xiǎo)型計算機或微處理(lǐ)機控製的(de)係(xì)統。控製係統以插銷板用的最多,其次是凸輪轉鼓。它裝有許多凸輪,每一個(gè)凸輪分配給一個運(yùn)動(dòng)軸,轉鼓運(yùn)動一周便完成一個(gè)循環。
 
自動上下料機械手
 

       四、自動上下料機械手可以(yǐ)減省工人、提(tí)高效率、提高產品品(pǐn)質、安全性(xìng)好、提升工廠形象。

 
        多關節自動上下(xià)料(liào)機械手的優點是:動作靈活(huó)、運動慣性小、通用性強、能(néng)抓取(qǔ)靠近機座的工(gōng)件,並能繞過機體和工作機械(xiè)之間的障(zhàng)礙物進行工作.隨著生產的需要,對多關節手臂的靈活性,定位(wèi)精度及作業空間等提出越來越高的要(yào)求。多關節手臂也突破了傳統(tǒng)的概念,其關節數量(liàng)可以從三個(gè)到十幾個(gè)甚至(zhì)更多,其外形也不局限於像人的手臂,而根(gēn)據不同的場合有所變化,多關節手臂的優(yōu)良性能是單關節機械(xiè)手所不能比擬的。
 
        隨著網絡技巧的發展,自動(dòng)上下(xià)料機械手的聯(lián)網操作問題也是以後發展的(de)方向。工業機器(qì)人是近幾十年發展(zhǎn)起來的一種高科技(jì)自動化生(shēng)產設備。工業機(jī)械手的是工業機器人的一個重要分支。它(tā)的特點(diǎn)是可通過編程來完成(chéng)各種預期的作(zuò)業任務,在構造和性能上兼有人和(hé)機器(qì)各自的優點,尤其體現了人的智能和適應性。自動上(shàng)下料(liào)機械作業的準確性和各種(zhǒng)環境中完成作業的能力,在(zài)國民經濟(jì)各領域(yù)有著廣闊的發展前景。
 

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