衝壓崗位一直是生產事故頻發的崗位。衝壓設備多（duō）數以機械傳動為主，其特點是行（háng）程速度（dù）快，每分鍾幾次到數百次。在目前機械化、自動化程度還不高的情況下，多數（shù）衝壓作業還采用手工操（cāo）作。操作者（zhě）在簡單（dān）、頻繁、連續重複作業（yè）的情況下，容易產生疲勞。一旦操（cāo）作失誤，放料不準，模具移位，都有可能發（fā）生衝斷（duàn）手指等傷害事故。為了避免衝壓事故的發生，下麵為大家分析衝壓作業的危險性原因分析，並解析如何解決（jué）衝（chōng）壓作業中的安全隱患。
衝壓作業危險分析，衝壓作業造成危險事故的緣故原由有人員、環境、設備、模具、工藝5個方（fāng）麵的因素。
人員操作的影（yǐng）響：
衝壓生產是延（yán）續重複作業，大部分中小企業（yè）基本上采用的是手工（gōng）操作，因為要（yào）求高速度、高生產服從，一個班次必須成千上萬次重複用手（shǒu）送、取產品，體（tǐ）力消費極大。操作者在這樣簡單、頻（pín）繁、連續重複作業的情（qíng）況下，工作時間長了（le），容易產生（shēng）疲勞而（ér）操作失誤，導致失誤引起（qǐ）事故。更嚴重的情況則是如果各級向導生產組織安排不當，管理不完善，疏於安全生產製度、違章指揮，不正（zhèng）視安全生產，加之操作工人違章操（cāo）作、僥幸冒險、任性暴躁（zào）、驕傲輕率，以（yǐ）及多人集體操作的大（dà）型衝壓機床，配合不夠和諧，都容易發生衝壓事故的（de）發生。衝壓機械手（shǒu）具有不怕勞累，容易管理的特點，采用衝壓（yā）機械（xiè）手設備（bèi），則可以避免因為人工疲憊或管理因素引發的衝壓事（shì）故。
環境對操作者的影（yǐng）響：
衝壓環境對操作者的影響也（yě）十分緊張。如作（zuò）業場地狹窄，產（chǎn）品堆放不齊（qí），作（zuò）業場地光線不足，透風不良，再加上噪聲和四周溫度過高或過低都會引發事故。使用衝壓機械手作用，隻要設置好工作程序，機械手就可（kě）以正常作業，節省作業空間，避免衝壓事故的發生。
衝壓設備對安全生產的影響：
衝壓設備對安全生產影響很大。如衝床自（zì）己就有缺陷，缺少（shǎo）安全防護裝置（zhì），離合器、製動器不夠靈動可靠（kào），電器控（kòng）製結構（gòu）忽（hū）然失控而發（fā）生連衝（chōng）征象，以及附（fù）件工具有缺陷等，均是造成事故（gù）的緊張緣故（gù）原由。
衝壓（yā）模具存在的不安全因素（sù）對安全生產的影響：
模（mó）具的不安全狀況直接關係到操作人（rén）員的人身安全與衝（chōng）壓生產的正常進行。假（jiǎ）如在衝壓模具結構設計過程中，既沒有考慮（lǜ）使用方便的安（ān）全工具，又沒有考慮（lǜ）到盡量保證進料（liào）、定料、出件、清理廢料等方便的安全因（yīn）素，使（shǐ）操作者的手部在模具閉合區內停（tíng）頓（dùn）時間太（tài）長，勢必造成事故。因此，科學安全地進行模具設（shè）計極為緊張。
工藝文件對安全（quán）生產的影響：
工藝文件既是生（shēng）產（chǎn）依據，也是（shì）實行（háng）工藝紀（jì）律的緊張依據（jù）。記載衝壓加工工藝（yì）過程的典（diǎn）型文件是（shì）工藝規程，它應包括（kuò）由（yóu）原材料的預備直到衝（chōng）製出成品的悉數過程。但是，工藝文件中有一個緊（jǐn）張漏洞，即大多數工藝文件上沒有明確注明安全（quán）要求和安（ān）全技術措施等有關規定。加之（zhī）現（xiàn）有的（de）衝壓安全規程不完美，如工（gōng）廠製訂的《規程》一樣平常包（bāo）括所有的衝製零件，它雖能反映衝壓加工的共性上海裝潢，但不能反（fǎn）映其特征。《規程》上每每隻籠統地寫上“一樣平常要用安全工具”和“手（shǒu）不準伸入模具內（nèi）操作”等，但對（duì）每個零件的不同特點沒有詳細明確的技術（shù）措施，以致在現實生產過程中，長期存在動手伸入模具內操作的狀（zhuàng）態，使安（ān）全管理流於形式，操作者忽視使用安全裝置和工具而冒險作（zuò）業，造成事故。
使用
衝壓機械手設備可以避免衝壓事（shì）故的發生，即使出錯，由於不需（xū）要人工直（zhí）接操作，也不會對員工本身造（zào）成傷害。衝壓機械手設備承擔（dān）了很多危險或令人厭煩的工作，許多職業病、工傷及因此需要付出的高昂（áng）代價都可以避免;此外，由於（yú）機器人總是以相同的方式完成其工作，所以產品質量十分穩定，這也會給企業帶來確定的效益（yì）;機器人可以（yǐ）24小時不間斷地工作，產品的生產（chǎn）率可以預測，庫存量也可以得到較好的控製。
