衝壓自動化的衝壓是高效的生產方法，采用複合模，尤其是多工位級進（jìn）模，可在一台壓（yā）力機（單工位或多工位的（de））上完（wán）成多道（dào）衝壓工（gōng）序，實現由帶料開卷、矯平、衝裁到成形、精整的全自動生產。生產（chǎn）效率高，勞動條件好，生產成本低，一般每分鍾可生（shēng）產數百件。
與機械加工及（jí）塑性加工的其它方法相比，衝壓加工無論在技術方麵還是經（jīng）濟方麵都具有許多獨特的優點。主要表現如下（xià）。
(1)
衝壓自動化的衝壓（yā）加工的生產效率高，且操作（zuò）方便，易於實現（xiàn）機械化與自動化。這是因為（wéi）衝壓是依靠衝模和衝壓設備來（lái）完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鍾可達幾十次，高速壓力要每（měi）分鍾可達數百次甚至千次以上，而且每次衝壓行（háng）程就可能得到（dào）一個衝件。
（2） 衝壓時（shí）由於模具保證了（le）衝壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞衝壓件（jiàn）的表麵質量,而模具（jù）的壽（shòu）命一般較長,所以衝壓的質量穩（wěn）定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。
（3） 衝壓（yā）可加（jiā）工出尺寸範圍（wéi）較大、形狀較複雜的（de）零件，如小到鍾表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上衝壓時材料的冷變形硬化效應，衝壓的強度和剛度均較高。
（4）
衝壓自動化的衝（chōng）壓一般沒有切屑碎料生成（chéng），材料的（de）消耗（hào）較少，且不（bú）需（xū）其它加熱設備，因而是一種（zhǒng）省料，節能的加工方法，衝壓件的成本（běn）較低（dī）。
