衝壓自動化機械手（shǒu）最直接的目的就是：取代工廠人力，降低生產成本提高生產效率!這意味著在將來會有一大批從事工廠生產的工人將失業，而衝壓機械手給工廠帶來（lái）的好處遠非成本的降低和效率的提高，更多的是（shì）使生產的產品更趨於標準（zhǔn）化合格（gé）化。衝壓（yā）自動化（huà）生產中為滿足衝壓（yā）零件形狀、尺寸、精度、批量、原材料性能等方（fāng）麵的要求，采用多種多樣的衝壓加工方法。
概括起來衝壓加工可以分為分離工序與成形工序兩大類（lèi）。衝壓是依靠衝（chōng）模和衝壓設備來完成加工，普（pǔ）通壓力（lì）機的行程次數為每分鍾可達幾十次，高速壓力要每分鍾可達數百次甚至千次以上，而且每次衝壓行程就可能得到一個衝件。
衝壓機械手在自動化設（shè）備（bèi）的基礎上，根據衝壓生產特點，專門為實現衝壓自動化無人生產而研發的設備。能取代人工在各（gè）個衝壓工位上進行物料衝壓、搬運、上下料等工作，整條生產線效率達到5秒。它推動了工業的發展進程，提高了工廠加（jiā）工質量，降低成本的同時同比增長的產品效益是不可小覷的。
如今，
衝壓機械手的（de）使用越來越廣泛。基本上，衝壓（yā）行業（yè）是適用（yòng）的。衝壓（yā）的發展應歸功於汽車，軍用產品和家用電器的（de）發展。衝壓機（jī）械手已在許多製造公司中穩定地形成，並（bìng）將完全取代傳統的加工技術。精密衝壓機通常適用於多材料產品的中型，連續模具或單一工程鋼板部件（jiàn）的生產（chǎn），衝壓，彎曲和成型（xíng）。它們可用於單衝，連續模具機器人連接或傳輸係統。
衝壓機械手可廣（guǎng）泛應用於（yú）多種批量生產：金屬鈑金加工衝剪、成形、引伸。如交通車輛、鍾表、家電、文具盒、手工具、五金、電腦等產品加工。同時，還可加裝自動送料機，從事自動移送整條（tiáo）生（shēng）產（chǎn）線加工（gōng）。也可根椐自身需求選（xuǎn）擇數控衝床、氣動型精密衝（chōng）床、三圓導柱高速精密衝床或肘（zhǒu）節（jiē）式連杆式高精密高速衝床等，各係列衝床設備在五金自動化（huà）加工中應用（yòng）廣泛，已被眾多企業所認可（kě）。
衝床機械手隨意連接油壓機、齒輪衝（chōng）床、氣動衝床、攻牙機、鉚釘機等，無論衝床噸位大小、機台高低、都可連接，實現（xiàn）設備自由組合、全方位、多角度（dù）實現各（gè）種複雜衝壓（yā）動作、翻轉、打廢料、側掛或斜放、堆料等，並（bìng）適應連續模、單機多（duō）模（mó）的工藝要求等。預存100組產品工藝信息、方便轉產。識（shí）別雙料和衝床兩（liǎng）次或多次衝壓，保護機器人、衝（chōng）床和模具的安（ān）全並能實現遠程（chéng）通訊。采用示教模（mó）式規劃運動軌跡（jì），簡單易操（cāo）作。
製造業中使用（yòng）的硬件，特別是金屬板的加工，通常是通過精（jīng）密衝壓來衝壓（yā）的。該加（jiā）工方（fāng）法不僅效率高，加工成本低，而且精（jīng）密衝床（chuáng）衝壓成品具有質量穩定（dìng），規格統一的優點，但采用精密衝床加工的方法也存在一定的局限（xiàn）性。它通常用於金屬板（bǎn）材切割，精密衝孔衝孔和零件的整體成型。遇到複雜的過程時，有必要配合其他（tā）過程或
衝壓機械手和外（wài）圍設備完成（chéng）。
