衝壓自動化生產線選型
產（chǎn）能核算是衝壓自動（dòng）化生產線最為關（guān）鍵的環（huán）節之一，產能核算結果（guǒ）直接決定衝壓生（shēng）產線（xiàn）的數量，也就直接影響投資。需根據整個工廠的產能規劃以及工廠建（jiàn）設用地麵積綜合考慮，最終確定導入的（de）衝壓自動化生產線類型及（jí）數量。年產能(台）=平均SPM(件/min，不同生產線（xiàn）存在（zài）區別（bié））×稼（jià）動（dòng）率(除掉故障、換模等非生產時（shí）間）×日工作時間(min）/模具組數×年工作日數。
工序數
根據企業自身衝壓工藝特點，明確（què）衝壓自動化生產線工序數，明確導入的壓力機數（shù）量。目前衝壓
自動化生（shēng）產線主流的工序數有4道、5道（dào）、6道。
是否具備鋁板生產功能
當前新能源趨勢下，鋁板（bǎn）車身覆（fù）蓋件運（yùn）用越（yuè）來越多，根（gēn）據企業產品規劃（huá），是否（fǒu）具備鋁板生產（chǎn）功能（néng）也需要提前考慮。如需（xū）要生產鋁板零（líng）件，則需要在線首單元（yuán）再增加（jiā）真空吹氣分離裝（zhuāng）置、真空輸送皮帶（dài）、鋼鋁雙料檢測器等。
是否采用同步控製技術
同步控製技術在衝壓自動（dòng）化領域的應用（yòng）已（yǐ）經（jīng）成熟（shú）穩定，對提升生產（chǎn）節拍有著重要意義，目前的雙臂機械（xiè）線和高速伺（sì）服線均采用（yòng）同步控製技術進行（háng）壓力機和自動化機械手的（de）控製。
同步控製技（jì）術是指在生產過程中，壓力機采用“連續”運行（háng）模式，即壓力機在上死點不再完全停止，通過精確（què）的位置（zhì）計算（suàn），讓上下料手和壓力機滑塊“同步”啟（qǐ）動，下料手在滑塊回程上行到（dào）一定角度(上死點前）後便開始取件，上料手在滑塊下行到一定角度前完成送件，保證整個過程在不幹涉的情況下完成上下料動作。
是否配備線尾自動裝箱及搬運係統
隨著人力成本越來越高，
衝壓自動化生產線（xiàn）效率越來（lái）越高，工廠智能化程度越來越高，目前配備線尾自動裝（zhuāng）箱係統（tǒng）及籠車自動化搬運（yùn）係統的衝壓生產線越來越多，成為行業的趨勢。由於線尾自動（dòng）裝箱係統及籠車自動（dòng）化搬運（yùn）係統對衝壓線線尾布局和空（kōng）間有一定需（xū）求，在導入（rù）衝壓線時需要提前考慮，如不與衝壓線同步（bù）導（dǎo）入，則需要預留後期導入空間。
