在數控車床機械手運用過程中,出現加工(gōng)尺寸不穩定(dìng)是(shì)常見的故障,那麽該如(rú)何檢修呢?下麵柠檬APP機械小編就為大家講述當數控車床機械手出加尺寸不(bú)穩定(dìng)的檢修方法,主要從以下幾個方麵著手:
1.驅動器相位燈正常,而加工出來的(de)工件尺度時大時小;
產生原因:機(jī)床拖板長期高速運轉,導致絲杆(gǎn)和軸承磨損;刀架的重複定位精度(dù)在長期運用中發作偏差(chà);拖板每(měi)次都能精確回到加工起點,但加工工(gōng)件尺度仍然改動(dòng)。此種現象一般由(yóu)主軸引起,主軸的高速滾動使軸承磨損嚴峻(jun4),導致加工尺度改動。
解決方法:用百分表靠在刀架底部,一起(qǐ)經過體係修正一個固定循環程序,查看拖板的重複定位精度,調整絲杆空隙,替換軸承;用百分表(biǎo)查看刀架的重複定位精度,調整機械或替換刀架;用百分表檢測加工工件後是否精確(què)回到程序(xù)起點,若能夠,則檢修主軸,替換軸承。
產(chǎn)生原因:刀具刀尖受(shòu)損(sǔn),不尖利;機床發作共(gòng)振,放置不平穩;機床有匍匐現象(xiàng);加工工藝(yì)不好;
解決(jué)方法:刀具磨損或受損後不尖利,則從頭磨刀或挑選(xuǎn)更好的刀具從頭(tóu)對刀;機(jī)床發作共振或放置不(bú)平穩,調整水平,打下根底,固定平穩(wěn);機械發作匍(pú)匐的原因(yīn)為拖板(bǎn)導軌磨損凶猛,絲杠滾珠磨(mó)損或(huò)鬆動,機(jī)床應留(liú)意保養,上下班之後應清掃鐵絲,並及(jí)時加潤滑油,以削減衝突;挑選(xuǎn)適合工件(jiàn)加工的冷卻液,在能達到其他工序加工要求(qiú)的(de)情況下,盡量選用較高的主軸(zhóu)轉速。
產生原因:振動頻率的堆疊導(dǎo)致共振;加工工(gōng)藝;參數設置不合理,進給速度過大,使圓弧加工失步;絲杆空隙大引(yǐn)起的鬆動或絲(sī)杆過(guò)緊引起的失步;同步帶磨損;
解(jiě)決方法:找出發作共振的部(bù)件,改動其頻率,防止共(gòng)振;考慮工件資料的加工工藝,合理編製程序;關於步進電機,加工速率F不行設(shè)置過大;機床是否裝(zhuāng)置結實,放置平(píng)穩,拖板(bǎn)是否磨損後過緊,空隙增大或刀架鬆動等;替換同步帶。