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怎(zěn)麽快(kuài)速排查自動上下料機械手的故障原因?

瀏覽次數:91       日期:2018-08-06 13:59:32
        所(suǒ)謂自(zì)動上下料(liào)機械手(shǒu)的機械故障,是(shì)指機械係統零件、組件、部件或整台設備乃(nǎi)至一係列的設備(bèi)組(zǔ)合(hé),因偏離設計狀態而喪失部分或全部功(gōng)能(néng)的現象。如自動上下料機械手運轉不平穩、軸承噪聲過大、機械手夾持刀柄(bǐng)不穩定等現(xiàn)象都(dōu)是機械(xiè)故障的表現形式。機械故(gù)障原因分析是對機械係統所處的狀態進行檢測,判斷其是否正常。
 
        當機(jī)械係統出現異常時,會使某些特性改變,產生能量、力、熱及摩擦(cā)等(děng)各種物理參數的變化,發出各種不同的信息。維(wéi)修人員捕捉這些變化征兆、檢測變(biàn)化的(de)信號及規律,從(cóng)而(ér)判定故障(zhàng)發生的部位、性質、大(dà)小,分析原因和異常情況,預報(bào)其發展趨勢,判別損壞情況,做(zuò)出決策,消除故障隱患。
 
自動上下料機械手

       (1)功能性故障,主要指工件加(jiā)工精(jīng)度方麵的故障,表現(xiàn)為加工精度不穩(wěn)定、誤差大,運動方(fāng)向誤差大,工件表麵粗糙。自動(dòng)上下料機械手無任何報警顯示,診斷這類故障必須從(cóng)不合格零件的(de)特(tè)征(zhēng)或運動誤差(chà)大(dà)小的(de)程(chéng)度及誤差的特點入手。從傳(chuán)動鏈(liàn)及傳動副特點來分析可能的原因,進而有針對性地進行一些檢查,從中找出故障原因。
 
        加工(gōng)軸頸的圓弧處圓度(dù)超差(chà),調查發現該加工(gōng)部位有3個運動(dòng)軸在動作,可(kě)能的原因一是各軸絲杠(gàng)存在間隙,二(èr)是反向(xiàng)間隙補償值需(xū)要調整,三是主軸頭內部(bù)傳動精(jīng)度超差。由於設備從德國引進,機械裝配精度高、結構較複雜(zá),在(zài)無技術資(zī)料的情況下,逐步進行分析。首先排除了前(qián)兩項(xiàng)原因,再根據維修經驗對主軸頭進行拆解,依(yī)次按順序拍照及(jí)做好記錄,最終發現傳動齒條板精度超差,經精密修配後,裝機試車消除(chú)了圓(yuán)度超差故(gù)障。
 
      (2)動作性故障,主要指自動上下料機械手各執行部件的動作故障,如主軸不轉動(dòng)、液(yè)壓變速不靈(líng)活、機械手動作故(gù)障、刀具夾不緊或鬆不開、刀庫刀盤不能定位或(huò)不能被鬆開、旋(xuán)轉工作台不轉等這類故障一般有報警(jǐng)提示,診斷這類故障需要根據報警提示的內容和執行部件的動作原理及(jí)順序進行相關的(de)檢查,找到故(gù)障(zhàng)點後對產生故障點的零部件進行修複或更換即可。
 
         發那科0i係統,在加工中經常出現旋轉工作台電(diàn)機驅動誤(wù)差過大(dà)報警,根據上述現象,首先排除了電機、編碼器以及驅動器的故障,用百分表對工(gōng)作(zuò)台進行仔細檢查,發現旋轉軸的重(chóng)複定位誤差過大,先對反向(xiàng)間隙和定位精度進行補償,無效果,因此懷疑旋轉軸的蝸輪蝸杆間隙過大,將間隙調整好後,工作台旋轉工作正常。
 
       (3)結構性故障,主(zhǔ)要指主軸發熱,電動機發熱、主軸箱運行噪聲大、速度不穩(wěn)定、切(qiē)削(xuē)時產生振動等這類故障(zhàng)主要與主軸安裝、潤滑、檔位、動平衡和(hé)軸承有關,找出故障點進(jìn)行相應的處理即可。
 
        加(jiā)工中經常出現X軸主(zhǔ)電機過熱(rè)報警,根據現象檢查,發(fā)現主電機電流(liú)過大(dà)並伴有異響,造成電機發熱,停機一會後報警能清除掉(diào),隨後繼續(xù)工作故(gù)障反複,將(jiāng)電機與機械脫(tuō)開,運行後該故障未出現,由此確(què)定電機、驅動係統無(wú)問題,重點檢查機械部分,拆卸(xiè)後發現軸承損壞,更換軸承後(hòu),故障排除。
 
        自動上下料機械手機械故障產生(shēng)的原因是多種多(duō)樣的,在實際維修自動上下料機(jī)械手時,還應注意先詳細(xì)詢問操作者故障發生的過程,分析故障發生的原因,由外向內,先易後難,先電氣(qì)後機械(xiè)逐一進行排(pái)查。
 

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