數控機床機械手（shǒu）能夠高（gāo）效（xiào）代替人工（gōng），穩定產品質（zhì）量，並且用途及其廣泛，受到了很（hěn）多廠家的青睞。在工廠中最常用（yòng）的有數控機床上下料機（jī）械手、衝壓機械手等等，下麵給大家分享下數控機床機械手的加工操作流程（chéng）。
1. 加工階段的劃分：
數控機床機械手的機床床身結構上的顯（xiǎn）著特點是剛性差，易於變形，導軌的精度要求（qiú）又高（gāo）。在粗加工中（zhōng）切除大量（liàng）金（jīn）屬後會引起內應力的重新分布使床身變形，從（cóng）而（ér）影響導軌麵的加工精度。因此在安排工藝（yì）時候，將粗精加工（gōng）分開進行
2. 工序劃分和安排：粗交工後安排時效處理的目的是為了消除內應力對床身加工精度的（de）影響。對於導軌麵（miàn）要求淬火的床身，當采用火焰淬（cuì）火、高頻感應加熱（rè）淬火、中頻感應加熱淬火及超音頻感應加熱（rè）淬火時，因淬火後零件熱變形較大，應安排在磨削導軌麵之前進行。如果（guǒ）采用工頻（pín）電接觸淬（cuì）火時，因熱變形（xíng）很小，一般可安（ān）排在磨削導軌麵之（zhī）後進行。
3. 時（shí）效的處理：床身結構比較複雜，鑄造時因（yīn）各部（bù）分冷卻（què）速度不一致，會引起收縮不均勻而產生內應力，床身全部冷卻（què）之後內應力暫時處於平衡（héng）狀態。當切削加工從毛坯表麵切去一層金屬後，引起內應力（lì）的重（chóng）新分（fèn）布，造成床身變形，從而影響零件的加工精度。因此工藝上必（bì）須設法把它消除到最（zuì）小程度。
4. 為了（le）提高導（dǎo）軌（guǐ）麵的硬度和耐磨性，鑄鐵導軌需進（jìn）行表麵淬火。常見的表麵淬火方法有：火焰淬火、高頻感應加熱淬（cuì）火、中頻感應加熱淬火、超音頻感應加熱淬火和（hé）工頻電接觸淬火。
火焰淬火是采用氧—乙炔火焰來加（jiā）熱導軌表麵，有效淬硬深度可達2~4mm。這種方法加熱麵積大，溫度（dù）不易（yì）控製，導軌變形（xíng）較大，淬火後（hòu）需進行磨（mó）削加工。
