自動（dòng）化衝壓生產線主要有：級進模衝壓、多工（gōng）位衝壓（yā）、串聯衝壓，因（yīn）其各自所具備的特（tè）點，被應用於（yú）生產不同的產品製件，以其各自獨有的優勢，在汽車自動化、高效生產係統中發揮著巨大作用。
隨著（zhe）汽車產業的迅猛發展（zhǎn），造車四大工藝衝壓行業（yè）也隨之蓬勃發展。為適（shì）應（yīng）不斷增（zēng）長（zhǎng）的產量，各種
自動化生產（chǎn）線應（yīng）運而生，並（bìng）隨著不件產品的特征需求，被賦予不同的生產方式。為方企（qǐ）業根據自身產品特點選擇不同（tóng）的生產方式，文章對常見的衝壓自動化生產線進行分類：級進模衝壓、多工位（wèi）衝壓、串（chuàn）聯衝壓，並對各生產線特點及選擇方式作以簡（jiǎn）要剖析。
衝壓自動化生（shēng）產線的選擇因素
一般綜（zōng）合考慮以（yǐ）下因素來選擇衝壓生產線的種（zhǒng）類。
（1）產品材質：包括材料種類、成（chéng）形性能、硬度等，來衡量（liàng）選用卷材或者料片成形。
（2）材料厚度：協同材質（zhì）一同（tóng）考慮來選擇衝壓機床噸位，以及送料機構的配套形式。
（3）月（yuè）供需量：評估產能（néng），確定生產節拍，權衡選擇自（zì）動線種類。
（4）衝壓產品體積及造型難易（yì）程度：通過造型複雜度及產品質量（liàng）要求標準，綜（zōng）合考慮模具設（shè）計方式及對應衝壓自動化生產方式。
級進模衝壓自動化生產線：針對其各工序分布（bù）於一條整體料帶上的工藝特點及可達到的較高（gāo）工藝衝次，可以應用於車身上小（xiǎo）型零件的生產，並且可以滿足很（hěn）高（gāo）的供給（gěi）量。
多工位（wèi）衝壓自動化生產線：可應用在中型零件的快速生（shēng）產，不易變形的（de）梁類件，左右共模形狀較複雜的對稱件，以其自動杆上的夾手能夾持的產品均可應用於該自動線的生（shēng）產。
串聯衝壓（yā）自動化生（shēng）產線：因其（qí）各工序獨立分布於各個壓機，該（gāi）生產線柔性最高（gāo），適用於生產工藝複雜的大型覆蓋件，利於單個工序的調試（shì）及獨立生（shēng）產，方便對產品進行高要求的質量控製。
