級（jí）進模衝壓生產線
(1)概述:級進模衝壓自動生產線是（shì）采用級進模衝壓的生產線，一般由開卷機、衝床、級進模和自動落料線組成。實現成品件的開（kāi）卷、壓扁、上油、衝壓、離線回收的自動化過程。
重要部分:連續模，由多個工位組成，最多可達20多（duō）個工位。各工位之間相互聯係，以完成不同的加工內容，一（yī）般包括衝孔、修邊、翻邊、整形、下料等。一次（cì）衝床完成一係列不同的加工內容。一（yī）次衝程後，送料（liào）機將料帶按固定的步距沿料向向下移動，使一衝床往複衝床可同時加工多個工序。
(2)特點:連續模衝壓自動生產線生產節（jiē）拍高（gāo），一般可達30次（cì）/分以上。
a.生產效率高。連續模是一個多任務的過程模。在一對模具中，可包括下料、彎曲（qǔ）、拉拔等工序，生產效率高。
如何選擇衝壓生產線的自動化方式?
b.易（yì）於自動化。從上料、上料、加工、下料均可實現自動化（huà）操作，降（jiàng）低人工成本，提高生產效率（lǜ），防止人工操（cāo）作不一致造成的異常。
可（kě）以用高速衝床生產。根據產品狀態，可考慮高速衝床，以達（dá）到更高的生產效率（lǜ）。
d。操（cāo）作安全。連續壓機設備設（shè）有安全門，提高材料利用率。工作區域與人員操作（zuò）區域隔離，形成相對封閉的工作區域（yù），為高速生（shēng）產提供安全保障。傳統的係列化生（shēng）產線可以達到較高（gāo）的（de）生產效率。
e.節省生（shēng）產廠房麵積。機床是生產線的加工部分，它可（kě）以完成產（chǎn）品（pǐn）的生產。占地麵積小，同時簡化了對底（dǐ）材和半成品的運輸檢測，安全性高。
f.材料（liào）利用率不高。確保材料的連續性和需（xū）求帶,以（yǐ）確保（bǎo）穩定的喂養,它通常是必要的,以確保過（guò）程內容（róng）的均勻分布在每（měi）個流程狀態,有時犧（xī）牲（shēng）材料的一（yī）部（bù）分,從而達到材料利用率高。
多工位（wèi）自動衝壓生產線
(1)概（gài）述:生產線與多（duō）個(通常4 - 5對模具)獨立工作位置模具放置在工作台上的大噸位壓力機,采用堆垛機或開卷機給料機（jī）加（jiā）載材料,使（shǐ）用自動上料杆傳輸過程部分,並使用自動傳送帶（dài）離線收集產品。
(2)功能
a.底部材料可以是卷材，也可以是板材，具有很大的靈活性，有（yǒu）利於提高材料的利用率。
b.采用（yòng）自動上（shàng）料杆，衝孔次數低於（yú）級進模生產線，高於傳統的係列化生產線，可以達到更高的生產效率。
c.可在模具電感器中加入裝卸電感器、雙（shuāng）料檢（jiǎn）測、夾持電感器（qì）等，對鈑（bǎn）金及生產零件的位置和狀（zhuàng）態進行檢測，安全（quán）性高。
d.對各工位模（mó）具的進給（gěi）高度和衝壓方向有更高的要求。為了保證進給的穩定性，各工序的工作程序一般應一致。
