衝壓（yā）自動化（huà）的衝壓是高效的生產方法，采用複合模（mó），尤其是多工位（wèi）級（jí）進模，可在一台壓力機（單工位或多工位的）上完成多道衝壓工序（xù），實現由（yóu）帶料開卷、矯平（píng）、衝裁（cái）到成形、精整的全自（zì）動生產。生產效率高，勞動條件好，生產成本低，一般每分鍾可生產數百件。 與（yǔ）機械加工及塑性加工的（de）其它方法相比，衝壓加工無論在技術（shù）方麵還是經濟方麵都具有（yǒu）許多獨特的優點。主要表現如下。
(1)
衝壓自動化的衝壓加工的生產效率高，且操作方便（biàn），易於實現機械化與自動化。這是因為衝壓是依靠衝模和衝壓設備來完（wán）成加工，普通壓力機的行程次數為每分鍾可達幾十次，高速壓力要（yào）每分鍾可達數百次甚至千次以上，而（ér）且每次衝壓行程就可能得到一個衝件。
（2） 衝壓時由於模具保證了衝壓件的尺寸與形狀精度，且一（yī）般不破壞（huài）衝壓件（jiàn）的表麵（miàn）質量,而模具的壽命一（yī）般較（jiào）長,所以衝壓的質量穩定,互（hù）換性好,具有（yǒu）“一模（mó）一樣”的特征。
（3） 衝壓可加工出尺寸範圍較大、形狀較複雜的零件，如（rú）小到鍾表的秒表，大到（dào）汽車縱梁、覆蓋件等，加上衝（chōng）壓時材料的冷變形硬化效應，衝壓的強度和剛度均較高。
（4）
衝壓自動化的（de）衝壓一般沒有切屑碎料生（shēng）成，材料的消耗較少，且不需（xū）其它（tā）加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，衝壓件的成本較低（dī）。
